贵金属催化剂

贵金属催化剂

钯碳催化剂：采用德国最新工艺技术，“蛋壳型“负载工艺，引入新型中间配体解决传统负载过程中分散性不好的弊端，采用特殊工艺加工的载体。催化剂具有活性良好，活性释放稳定，催化剂载体强度好降低在搅拌过程中的破碎磨损。催化剂耐用性高。如果反应需要特殊的选择性，需要结合反应动态工艺设计特殊的反应形式，使用我们专门针对性的催化剂，达到更高的选择性。

钌碳催化剂：采用传统技术使用进口椰壳炭为载体，引进日本最新负载技术采用多次的浸渍法，使得金属分散度更好结合力更好。目前配套自吸氢式搅拌反应釜，最大程度的提高传质传热效率，有效的解决的使用钌碳氢压较高的问题。

铂碳催化剂：针对需要高选择性还原芳香硝基物可以选择铂碳催化剂。我们对普通活性炭材料进行特殊处理后，有效的增大了孔道面积使得金属离子在还原时能很好的分散在载体的有效微孔中。特殊孔径的生成另外一个好处就是给适合的底物提供了良好的反应空间，形成多个微小的反应结构，孔径的大小与结合力与底物相关，大大提升了反应的选择性。

负载镍催化剂

       新型负载镍催化剂的应用是近年来加氢工艺技术革新的开始，负载镍催化剂在空气中安全稳定，投料好称量，操作安全性高。最重要载体镍催化剂具有平稳的活性释放特性，这是用于在生产制作的过程中比骨架镍要均匀，单位质量或体积的活性中心差别不大，骨架镍会有比较大的区别。是一种非常适合未来连续化大生产的催化剂。

      目前多采用无定形硅藻土做载体，比表面积大，结合力强。能让镍分散的很均匀，有效的降低了反应“热点”，活性释放缓慢。

      2015年我团队开发出适用于石油树脂氢化的高活性负载镍NY-7302与NI-8072，在载体孔结构方面有独创性，催化剂能适应不同质量的原料，性能客户评价超过国外进口催化剂。催化剂添加量，双键转化率，色号都有提升。

产品特性：

• 活性释放缓慢，反应平稳均匀，没有热点。

• 硅藻土比表面积大，反应效率高

• 特殊的负载工艺大大提升了催化剂镍含量，有效的增加了催化剂效率

• 单位质量镍含量的提高有效的降低了催化剂消耗量。

• 采用特殊选型硅藻土，骨架强度大，加氢充分有效的降低了催化剂物理磨损

• 采用一定粒径分布，覆盖了反应前、中、后三个阶段对动力学要求，针对动力学产物选择性有提高。

应用举例：

芳香族硝基化合物加氢成胺
烯烃加氢成烷烃
苯酚加氢制环己酮
吡啶加氢制哌啶
呋喃加氢
C5树脂加氢
歧化松香
加氢精制